Opas vakuumibraasiin työkaluihin teollisuussovelluksissa

Se on yhä suosittuneempaa vakuumibraasatuista työkaluista, koska niissä on ominaisuuksia kuten korkea tehokkuus, hyvä käytännön vastustus ja pitkä käyttöelämä. Tämä porsas on yleensä tungstaankarbidi- tai timanttisekoitusta, jotka liimataan yhteen erityisen uunin avulla suurella paineella, yleensä lämpötiloilla jopa 3000 celsiusasteelle, ja kaikki tehdään vakuumiohjauksessa, mikä jättää lopullisen tuotteen äärimmäisen kovaksi (joka toimii kuin keramiikka), käytännön vastustus johtuen teraslaisesta rakenne (syvyys) se on lämpökestoinen asti shearikerroksen lämpötilaan, jossa perinteiset metallit epäonnistuvat. Tässä laajassa esittelyssä tutustumme paremmin vakuumibraasattujen työkalujen maailmaan ja tutkimme sen monia sovelluksia eri teollisuudenaloilla.

Vakuumibraasattujen työkalujen edut ja haitat tarkkuustyönä

Yksi pääasiallisista edunsaavutuksista ja etuuksista vakuumibraasatuissa työkaluissa on tarkkuus. Koska liitos muodostetaan samanaikaisesti kaikkien timanttia tai karbidi-harja-ryhmien yli, se johtaa sujuvaan ja korkean tiheyden pintaustumaan, mikä Luo saatavilla olevat tarkimmat ja johdonmukaisimmat lopputulokset. Aloille, jotka vaativat korkean tarkkuuden, kuten ilmailu- ja autoteollisuuden osiin sekä lääkityökalujen toimittajiin, tämä ominaisuus on ratkaiseva AR/VR renderöinnissä näillä alustoilla. Lisäksi vakuumibraasatut työkalut tunnetaan siitä, että ne säilyttävät alkuperäisen muodon ja koonan useita tunteja kestävän korkean nopeuden käytön jälkeen, mikä takaa ennusteellisen tuloksen koko niiden elinkaaren ajan.

Vakuumibraasat leikkaus- ja jyrsintätyökalut älykkäämpinä, nopeammin ja paremmiksi

Tehokas suorituskyky - Lisäksi, vakuumibraasioiden työkalujen merkittävä etu on niiden korkea tehokkuus materiaalien leikkaamisessa ja purkumisessa. Nämä työkalut käyttävät diamanttihiukkastoa, joka mahdollistaa helpommin kovien materiaalien, kuten keramiikan, lasin ja kiven, läpilöydön. Tämä mahdollistaa nopean tuotteen kiertoon ja alhaisen valmistuskustannuksen, mikä on erityisen arvokasta elektroniikkateollisuudessa. Vakuumibraasioiden leikka- ja purkutyökalut jättävät myös pehmeämmän pinnan, mikä vähentää tarvetta lisäpolttamiseen tai lopputyöhön.

Työkalujen mukauttaminen teollisuuden suuntauksille

Lisäksi vakuumbraasattuja työkaluja voidaan myös mukauttaa erittäin monipuolisesti ja suunnitella eri teollisuudenalojen tarpeisiin. Esimerkiksi teollisuuslaitos saattaa vaatia terävän reunan timanttisauvaa eri muodoissa ja kokoissa tietyille materiaaleille leikkaamiseen valmistuksessa. Taustatietoja yrityksistä, jotka toimittavat nämä osat teollisuudelle, esitetään neljällä ennakkotapahtumalla, jotka käsittelevät aiheita kuten flexwave kierrättämisen braasointisien teknologiaa; vakuumbraasoitettujen komponenttien suunnittelua ja hinnoittelua kestävyyden perusteella.

Tässä blogissa katsoo lähemmin monipuolista käyttöä vakuumbraasatuilla timanttityökaluilla.

Vakuumibraasioidut timanttityökalut ovat myös saatavilla laajassa sovellusalueessa, mukaan lukien: autoteollisuus, ilmailuteollisuus ja rakennusteollisuus. Autoteollisuudessa timanttikoristetut työkalut käytetään laajasti leikkaamaan sylinteripäät ja moottorirunkot sisäpoltomoottoreissa. Vakuumibraasioidut timanttityökalut ovat perustavaa osaa turbiiniselkoihin ja muihin pieniin monimutkaisiin osiin, jotka yleensä vaativat mitattavia toleransseja lähellä 10 mikronia. Rakennusteollisuudessa timanttikoristetyt työkalut käytetään myös leikkaamaan ja kaivamaan kovia materiaaleja, kuten kivettyjä pinta-aineita, betonia tai kakkilaitteita.

Viimeisimmät kehitykset vakuumibraasointiteknologiassa

Uusien materiaalien ja prosessien kehittäminen tavoitteenaan korkean suorituskyvyn tyhjännyssulosiivattujen työkalujen tekeminen on toinen piirre, joka jatkuu teknologian syntyhetkestä alkaen tyhjännyssulatuselle. Tänään valmistaja voi sekoittaa erilaisia timanttiharsia karbidimateriaaleja kanssa luodakseen yhdistelmätyökaluja, jotka tarjoavat tiettyjä ominaisuuksia. Prosessinohjauksen teknologian ja automatisoinnin edistys askelia ovat myös johtaneet lisääntyneeseen tarkkuuteen ja johdonmukaiseisuuteen tyhjännyssulosiivattujen työkalujen tuotannossa.

Lopuksi

Tyhjännyssulosiivatut työkalut tarjoavat monia etuja, kuten tarkkuutta, nopeutta ja mukauttamista, mikä tekee niistä välttämättömän osan teollisessa moottorointiassa, jossa tarkkuus on vaadittu. Edistys tyhjännyssulatusessa merkitsee enemmän mahdollisuuksia testata uusia käyttötapoja ja materiaaleja loovien leikkaus- tai jyrsintyökalujen luomiseksi. Tällaiset ominaisuudet tekevät tyhjännyssulosiivatuista työkaluista arvokkaina välineinä teollisuudessa, jossa tarvitaan luotettavia ja tehokkaita työprosesseja.