고효율, 우수한 내마모성 및 긴 작업 수명으로 인해 진공 브레이징 공구에 대한 인기가 높아지고 있습니다. 이 분말은 일반적으로 텅스텐 카바이드 또는 다이아몬드 혼합물로 특수 용광로를 사용하여 고압, 일반적으로 최대 섭씨 3000도의 온도에서 결합되며 모두 진공 상태에서 수행되어 최종 제품은 극도의 경도(세라믹처럼 반응함), 내오염성 강철과 같은 조성(깊이)으로 인해 마모 특성이 있으며 기존 금속이 파손되는 암석의 전단층 온도까지 내열성이 있습니다. 이 포괄적인 소개를 통해 우리는 진공 브레이징 도구의 세계에 대해 더 많은 통찰력을 얻고 다양한 산업 분야에 걸쳐 수많은 응용 프로그램을 탐색할 것입니다.
정밀작업용 진공 브레이징 공구의 장점과 단점
진공 브레이징 공구 사용의 주요 장점 중 하나는 정밀도입니다. 모든 다이아몬드 또는 카바이드 그릿 어셈블리 전체에 걸쳐 동시에 결합이 이루어지면 매끄럽고 밀도가 높은 표면층이 형성되어 가장 정확하고 일관된 마감 특성을 생성합니다. 항공우주, 자동차 부품, 의료 장비 제공업체 등 고도의 정밀도가 필요한 산업의 경우 이 기능은 해당 플랫폼에서 AR/VR 렌더링에 매우 중요합니다. 또한, 진공 브레이징 도구는 몇 시간의 고속 적용 후에도 원래 모양과 크기를 유지하는 것으로 알려져 있어 도구 수명 전반에 걸쳐 예측 가능한 결과를 보장합니다.
더 스마트하고, 더 빠르고, 더 나은 진공 브레이징 절단 및 연삭 도구
효율적인 성능 - 또한, 진공 브레이징 공구의 주목할만한 장점은 재료 절단 및 연삭 공정 중 효율성이 높다는 것입니다. 이 도구에 사용된 다이아몬드 입자의 강인함은 세라믹, 유리, 돌과 같은 단단한 재료를 더 쉽게 절단할 수 있음을 의미합니다. 이를 통해 빠른 제품 회전과 저렴한 제조 비용이 가능하며, 이는 전자 제조 분야에서 특히 중요합니다. 또한 진공 브레이징 절단 및 연삭 도구는 더욱 매끄러운 마감을 제공하므로 추가 연마 또는 마감 작업의 필요성이 줄어듭니다.
업계 동향에 맞는 도구 사용자 정의
또한, 진공 브레이징 도구는 고도로 구성 가능하며 필요에 따라 다양한 산업에 맞게 설계될 수 있습니다. 예를 들어, 산업 공장에서는 제조 중 특정 재료를 절단하기 위해 다양한 모양과 크기의 날카로운 모서리의 다이아몬드 톱날이 필요할 수 있습니다. 이러한 부품을 업계에 공급하는 회사에 대한 배경 정보는 Flexwave 재활용 브레이징로 기술과 같은 주제를 다루는 4개의 사전 컨퍼런스 워크숍을 통해 제공됩니다. 진공 브레이징 부품 설계 및 지속성을 위한 가격 책정.
이번 블로그에서는 진공 브레이징 다이아몬드 공구의 다양한 용도에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
진공 브레이징 다이아몬드 공구는 자동차, 항공우주 및 건설 산업을 포함한 광범위한 응용 분야에서도 사용할 수 있습니다. 자동차 산업의 경우; 다이아몬드 코팅 공구는 내연기관의 실린더 헤드와 엔진 블록을 절단하는 데 널리 사용됩니다. 진공 브레이징 다이아몬드 공구는 일반적으로 10미크론에 가까운 치수 공차가 필요한 터빈 블레이드 및 기타 작고 복잡한 부품 가공의 기본 구성 요소입니다. 건설 산업에서는 석재, 콘크리트 또는 타일과 같은 단단한 재료를 절단하고 드릴링하는 데에도 다이아몬드 코팅 도구가 사용됩니다.
진공 브레이징 기술의 최신 개발
고성능 진공 브레이징 도구를 만들기 위한 새로운 재료 및 프로세스의 개발은 진공 브레이징 기술이 시작된 이후 계속되는 또 다른 특징입니다. 오늘날 제조업체는 다양한 다이아몬드 입자를 카바이드 재료와 혼합하여 특정 특성 자산을 제공하는 복합 툴링을 만들 수 있습니다. 공정 제어 기술과 자동화의 발전으로 인해 진공 브레이징 공구 생산의 정밀도와 일관성이 향상되었습니다.
결론적으로
진공 브레이징 도구는 정확성, 속도 및 맞춤화와 같은 많은 이점을 제공하므로 진공 브레이징 도구는 정밀도가 요구되는 산업 가공에 필수적입니다. 진공 브레이징의 발전은 창의적인 절단 또는 연삭 도구를 만들기 위한 새로운 용도와 재료를 테스트할 수 있는 더 많은 기회를 의미합니다. 이러한 특성으로 인해 진공 브레이징 도구는 안정적이고 효과적인 작업 프로세스가 필요한 산업에서 없어서는 안 될 도구입니다.